Jak vyleštit silikonové destičky

Příprava před leštěním

Před zahájením samotného procesu leštění existuje několik důležitých přípravných kroků:

Čištění

Důkladně očistěte povrchy destiček, abyste odstranili veškeré zbytkové částice nebo chemické zbytky z předchozích procesů, jako je lapování nebo leptání. Znečištění může při leštění vést k povrchovým defektům. Doporučujeme čištění pomocí:

SC-1 čisté- Horký hydroxid amonný, peroxid vodíku a voda v poměru 1:1:5 při 75 stupních po dobu 10 minut

SC-2 čisté- Horká kyselina chlorovodíková, peroxid vodíku a voda v poměru 1:1:6 při 75 stupních po dobu 10 minut

Rychlé oplachování (QDR)- Několik koupelí přetékající deionizované vody, každá po dobu 2-3 minut

Inspekce

Pečlivě zkontrolujte povrchy destiček po čištění pomocí režimu světlého pole a zkontrolujte, zda:

Zbytkové částice nebo skvrny

Prohlubně, škrábance nebo podpovrchové poškození z předchozích procesů

Jiné fyzické vady, jako jsou odštěpky/praskliny na hranách

Vyřešte všechny problémy v této fázi před leštěním, abyste předešli zhoršení defektů.

Použít podkladovou vrstvu

Aplikujte adhezivní podkladovou vrstvu na zadní stranu plátku, abyste zajistili rovnoměrnou podporu během leštění a zabránili poškození zadní strany:

Naneste 1-2 vrstev UV vytvrditelného lepidla

Před leštěním zajistěte úplné vytvrzení

Tabulka 1. Doporučené nosné vrstvy

Leštící zařízení

Klíčové schopnosti:

Variabilní otáčky vřetena až 120 ot./min

Programovatelný přítlak/tlak až 8 psi

Monitorování točivého momentu v reálném čase

Automatizované dávkování/krmení kejdy

Integrované post-leštění čisticí stanice

Kroky procesu leštění

Hlavní kroky leštění jsou popsány níže:

Připravte/oblečte leštící podložku

Vyberte vhodný materiál podložky (viz doporučení později)

Nové polštářky ošetřete diamantovou impregnací

Před každou jízdou ošetřete podložku diamantovým kotoučem pro osvěžení povrchu

Mount Wafer

Upevněte destičku pevně ke sklíčidlu/nosiči destičky

Správně vycentrujte plátek, aby bylo zajištěno rovnoměrné vyleštění

Nastavte parametry procesu

Rychlost vřetena -30-60 ot./mintypický

tlak -3-5 psitypický

Rychlost podávání kejdy -100-250 ml/min

Doba trvání procesu - Závisí na požadovaném odběru materiálu

Spusťte cyklus leštění

Spusťte otáčení vřetena

Nepřetržitě dávkujte kaši do středu podložky

Spusťte sklíčidlo na destičky a zasuňte podložku na nastavený tlak

Monitorujte točivý moment během celého procesu

Post-polské čištění

Důkladné čištění po leštění je rozhodující pro odstranění zbytků a minimalizaci defektů:

Primární čisté- Kartáčujte povrchy waferů roztoky na bázi hydroxidu amonného nebo acetátu

Sekundární čištění- Krátké ponoření do HF nebo jiných kyselých roztoků k odstranění zbytků chemikálií

QDR – Vícenásobné přepadové koupele, každá po dobu 3-5 minut

Hotové oplatky po vyčištění znovu zkontrolujte. Před pokračováním v dalších krocích procesu přepracujte/přeleštěte všechny potřebné oblasti.

Optimalizace procesu leštění silikonových plátků

Existuje několik klíčových parametrů, které lze vyladit pro optimalizaci procesu leštění destiček:

Aplikovaný přítlak/tlak

Vyšší tlak zvyšuje rychlost leštění/úběru materiálu

Příliš velký tlak vede k zaoblení hran, mikrotrhlinám

3-5 psi optimální pro většinu aplikací

Rychlost otáčení

Zvyšuje teplotu na rozhraní pad-wafer

Vyšší rychlosti až do určité míry zvyšují rychlost leštění

30-60 ot./minvhodné pro většinu dávkových procesů

Materiály podložek

Výběr materiálu kotouče ovlivňuje klíčové faktory, jako je rychlost leštění, povrchová úprava a úrovně vad:

Tabulka 2. Srovnání materiálů podložky

Měkčí kotouče řežou rychleji, ale nejsou tak hladké

Tvrdé pady pomalejší leštění a vyšší leštění

Vícekrokové procesy ideální s použitím tvrdší finální podložky

Optimalizace kalů

Vyvážení obsahu abraziva/chemie/pH/průtok je kritické

Přizpůsobte složení kaše aplikaci a materiálu podložky

Neustále testujte a vylepšujte naše kaly pro dosažení optimálních výsledků

Analýza po leštění

Hodnocení a analýza kvality waferů po leštění je nezbytné pro zajištění splnění specifikací a identifikaci zlepšení procesu. Mezi klíčové analýzy patří:

Drsnost povrchu

Měření dat Ra, RMS, PSD a HF

Sledujte dlouhovlnnou postavu/plochost

Identifikujte škrábance, důlky, částice, potřebné dodatečné leštění

Tloušťka filmu

Potvrďte odstranění požadované tloušťky vrstvy (vrstev)

Zkontrolujte rovnoměrnost tloušťky na povrchu plátku

Úrovně zákalu

Změřte % zákalu a distribuci

Zajistěte minimální zbytkové poškození povrchu podle aplikačních specifikací

Kontrola vad

Použijte světlé pole, tmavé pole atd. k odhalení zbývajících defektů

Porovnejte úrovně/typy defektů před a po leštění

Data zpětné vazby pro nastavení podložky, kaše, parametrů

Naše integrované metrologické nástroje poskytují komplexní analytické schopnosti pro optimální řízení procesu.

Povrchová úprava

Ra< 1 angstrom možné

RMSTypická specifikace < 2 angstromy

Minimalizujte mikrodrsnost pomocí optimalizace procesu

Variace celkové tloušťky (TTV)

TTV < 1 um napříč průměrem plátku snadno dosažitelné

TIR < 3 obloukové sekundy přes velkou optiku proveditelné

Prokázala se stejnoměrnost subnanometrové tloušťky

Hustoty defektů

Nulové nano-škrábance díky úpravě podložky, optimalizaci posuvu

< 5 defects/cm^2 over large areas

Detekce a minimalizace částic až do<0.1 um

Obraťte se na náš technický tým, aby zkontroloval vaše technické požadavky a my vám ušijeme komplexní proces leštění tak, aby vyhovoval i těm nejpřísnějším specifikacím.