Přehled čínského trhu průmyslu křemíkových plátků
Základní pojmy a klasifikace
Definice křemíkových plátků
Křemíkové destičky označují tenký, plochý, kulatý křemíkový matricový materiál, který je důležitým materiálem pro výrobu integrovaných obvodů. Fotolitografie, iontová implantace a další metody mohou vytvářet integrované obvody a různá polovodičová zařízení. Křemík tvoří asi 27 % zemské kůry. Je bohatý na zásoby a je levný, takže se stal celosvětově nejpoužívanějším a nejobjemnějším polovodičovým základním materiálem. V současné době je více než 90 % polovodičových produktů vyrobeno z materiálů na bázi křemíku. Křemíkové destičky jsou ploché předměty vyrobené z křemíku o průměru 6 palců, 8 palců, 12 palců atd.
Klasifikace křemíkových plátků
Křemíkové destičky jsou typem polovodičového materiálu, široce používaného v elektronice, počítačích, komunikacích, automobilech, letectví a dalších oborech. Křemíkové wafery se dělí na polovodičové křemíkové wafery a fotovoltaické křemíkové wafery podle čistoty křemíkových waferů; podle procesu se dělí na leštěné destičky, žíhané destičky, epitaxní destičky a destičky SOI; jsou rozděleny na 12 palců\300 mm, 8 palců\200 mm a 6 palců\150 mm podle velikosti. Mezi nimi mají 200mm a 300mm křemíkové destičky širší rozsah aplikací.
Klasifikace křemíkových plátků
| Klasifikační standard | Kategorie produktu | Zavedení |
| Klasifikace podle čistoty křemíkového plátku | Polovodičové křemíkové destičky Fotovoltaické křemíkové destičky |
1. Polovodičové křemíkové destičky jsou důležitými materiály pro výrobu integrovaných obvodů. Prostřednictvím fotolitografie, iontové implantace a dalších metod lze vyrábět integrované obvody a různá polovodičová zařízení. 2. Fotovoltaické křemíkové destičky jsou křemíkové destičky používané ve fotovoltaické oblasti. Ve fotovoltaické oblasti se křemíkové plátky většinou používají k dokončení přeměny sluneční energie na elektrickou energii. |
| Klasifikace podle procesu | Leštěná oplatka Žíhaná oplatka Epitaxní plátek SOI oplatka |
1. Leštící oplatky jsou nejpoužívanější, nejpoužívanější a nejzákladnější produkty. Ostatní výrobky z křemíkových destiček jsou vyráběny druhotným zpracováním na bázi leštících destiček. 2. Žíhací destičky se získávají žíháním leštících destiček ve vysokoteplotním prostředí naplněném argonem nebo kyslíkem. 3. Epitaxní destičky využívají technologii růstu v parní fázi na povrchu leštící destičky k epitaxnímu růstu jediné vrstvy struktury produktu na povrchu leštící destičky, takže její povrch bude hladší než leštící destička vyříznutá řezáním, čímž se zmenší povrch vady. 4. S0Plátky jsou sendvičové struktury, to znamená, že spodní vrstva je leštící plátek, střední vrstva je pohřbená oxidová vrstva a horní vrstva je aktivní vrstva leštící plátek, což může dosáhnout vysoké elektrické izolace , čímž se sníží parazitní kapacita a únik. |
| Klasifikace podle velikosti | 12 palců\300 mm 8 palců\200 mm 6 palců\150 mm |
1. Používá se hlavně ve špičkových produktech, jako jsou CPU, GPU a další logické čipy a paměťové čipy, což je na současném trhu hlavní proud, s podílem na trhu asi 65~70 %. 2. Používá se hlavně v produktech nižší a střední třídy, jako jsou čipy pro správu napájení, MCU, výkonové polovodiče atd., s podílem na trhu asi 25 ~ 27%. 3. Používá se hlavně v produktech nižší a střední třídy, jako jsou výkonové polovodiče, s podílem na trhu téměř 6–7 %. |
Porovnání křemíkových plátků s různými ukazateli čistoty
Hlavní oblasti použití křemíkových waferů jsou klasifikovány na polovodičové křemíkové wafery a fotovoltaické křemíkové wafery podle klasifikace čistoty. Ve fotovoltaické oblasti se používá monokrystalický křemík i polykrystalický křemík a požadavek na čistotu je asi 99,9999 % (4-6N). Používají se hlavně k výrobě solárních článků a jsou široce používány ve fotovoltaických elektrárnách, střešní distribuované výrobě fotovoltaické energie a dalších oborech. V oblasti polovodičů se používá pouze monokrystalický křemík. Jak se jeho proces stále zmenšuje, jeho čistota musí dosáhnout 99,999999999 % (11N) nebo vyšší. Používá se především k výrobě čipů a je široce používán v komunikacích, spotřební elektronice, automobilech, průmyslu a dalších oborech.
V indexu klasifikace čistoty křemíkového plátku je klasifikován podle různých úrovní čistoty a k měření jeho čistoty se obvykle používá ppm (tj. ppm (tj. ppm). Křemíkové destičky se používají pro krystalický křemík, polovodičový křemík, elektronický křemík, průmyslový křemík, produkční křemík, obecný křemík atd. podle různých čistot.
Historie vývoje globálního průmyslu křemíkových destiček
Křemíkové destičky se vyvíjejí směrem k větším rozměrům jako celku
Vývoj globálních křemíkových plátků lze vysledovat až do 60. let minulého století. S neustálým pokrokem technologie se rozsah použití křemíkových plátků neustále rozšiřuje. Fotovoltaické křemíkové wafery a polovodičové křemíkové wafery jsou tenké plátky nařezané z křemíkových monokrystalických ingotů, ale jejich aplikační oblasti jsou odlišné. Fotovoltaické křemíkové destičky se používají hlavně při výrobě solárních panelů, zatímco polovodičové křemíkové destičky se používají k výrobě integrovaných obvodů, tranzistorů a dalších elektronických součástek. V oblasti polovodičů jsou křemíkové destičky klíčovými základními materiály pro rozvoj polovodičového průmyslu. V procesu vývoje křemíkových waferů, s neustálým zlepšováním technologické úrovně, čím větší je velikost křemíkových waferů, tím vyšší je efektivita výroby a aplikace polovodičů. Celkový trend v průmyslu křemíkových plátků směřuje k větším rozměrům, od počátečních 1-palců a 2-palců až po současné běžné tržní 6-palce, 8-palce a {{ 5}} palce. V oblasti fotovoltaiky, s podporou čisté energie, průmysl výroby fotovoltaické energie vykazuje silný trend rozvoje. Mnoho výrobců fotovoltaických zařízení rozšířilo své výrobní kapacity. Globální instalovaná kapacita výroby fotovoltaické energie vykazuje rychlý růstový trend, který také vedl k vývoji globálních fotovoltaických křemíkových plátků. Velikost křemíkových plátků se s aplikací zvětšila.
Historie vývoje čínského průmyslu křemíkových destiček
Posílit nezávislý výzkum a vývoj, inovovat místní růst křemíkových plátků
Vývoj čínských křemíkových plátků zpočátku spoléhal na dovoz a domácí průmysl křemíkových plátků se rozvíjel pomalu. Nákupem zahraničního zařízení na výrobu křemíkových plátků a posílením výzkumu a vývoje křemíkových plátků vznikla v Číně řada společností na výrobu křemíkových plátků a rychlost lokalizace se zrychlila. Když průmysl křemíkových plátků v mé zemi vstoupil do období rychlého rozvoje, čínská vláda zavedla odpovídající politiky na podporu rozvoje průmyslu křemíkových plátků. Vývoj fotovoltaických křemíkových plátků v mé zemi začal v roce 2012. 100-156mm byl v tomto odvětví populární a standardy byly odlišné; v roce 2013 byl jednotný standard velikosti křemíkových plátků pěti tuzemských výrobců 156,75 mm; od roku 2019 do současnosti uvedly přední tuzemské společnosti na trh fotovoltaické křemíkové destičky různých velikostí, aby se přizpůsobily rozvoji navazujících průmyslových odvětví. Vývoj čínských polovodičových křemíkových destiček drží krok s mezinárodním tempem. Výrobní specifikace polovodičových křemíkových plátků domácích podniků se vyvinuly z 50 mm na 300 mm a kvalita a konkurenceschopnost výrobků z křemíkových plátků se neustále zlepšovaly.
Úvod do klasifikace čínského průmyslu křemíkových plátků
(一) Polovodičové křemíkové destičky: parametry a aplikační scénáře
Polovodičové křemíkové destičky označují tenké plátky nařezané z křemíkových monokrystalických ingotů, což jsou široce používané substrátové materiály v polovodičovém průmyslu. V současné době více než 90 % čipů integrovaných obvodů používá jako substrát křemík. Podle klasifikace velikosti křemíkových plátků se specifikace obecně rozlišují podle průměru, obvykle 6 palců, 8 palců, 12 palců atd. Od první hromadné výroby 2-palcových křemíkových plátků v roce 1965 až po hromadnou výrobu 12-palcové křemíkové wafery v roce 2000, polovodičové křemíkové wafery pokračovaly ve vývoji směrem k velkým rozměrům a velké křemíkové wafery se staly hlavním proudem tohoto odvětví.
Podle klasifikace scénářů aplikace křemíkových destiček lze křemíkové destičky rozdělit hlavně na pozitivní destičky a zkušební destičky. Pozitivní wafery se používají přímo při výrobě waferů; testovací destičky se používají pro experimenty a kontrolu stavu výrobního zařízení v rané fázi provozu pro zlepšení jeho stability.
(一) Polovodičový křemíkový plátek: velikost křemíkového plátku
Specifikace a aplikace křemíkových plátků
Křemíkové destičky jsou jednou z nejdůležitějších surovin v elektronickém průmyslu a používají se hlavně k výrobě integrovaných obvodů, kondenzátorů, diod a dalších součástek. Integrované obvody jsou drobné obvody složené z velkého množství základních součástek, jako jsou tranzistory, kondenzátory, rezistory atd., které lze použít v různých elektronických zařízeních, jako jsou počítače, komunikační zařízení a zábavní zařízení. Polovodičové křemíkové destičky jsou jedním ze základních materiálů pro výrobu integrovaných obvodů.
Velikosti polovodičových křemíkových plátků jsou rozděleny do specifikací na základě průměru a jsou rozděleny na 2 palce (50,8 mm), 4 palce (100 mm), 6 palců (150 mm), 8 palců (200 mm) a 12 palců (300 mm). Pro různé polovodičové produkty se používají různé velikosti a procesy křemíkových plátků.
Výhody velkorozměrových křemíkových waferů
Počet čipů vyrobených na jednom křemíkovém plátku se zvyšuje:čím větší je plátek, tím méně odpadu je na okrajích, což zlepšuje míru využití křemíkového plátku a snižuje náklady. Vezmeme-li jako příklad 300mm křemíkové wafery, jeho dostupná plocha je dvakrát větší než u 200mm křemíkových waferů při stejném procesu, což může poskytnout výhodu produktivity až 2,5násobku počtu čipů.
Celková míra využití křemíkových plátků se zlepšila:výroba pravoúhlých křemíkových plátků na kulatých křemíkových plátcích způsobí, že některé oblasti na okraji křemíkového plátku budou nepoužitelné a zvětšení velikosti křemíkového plátku snižuje ztrátový poměr nepoužitých hran.
Zlepšení kapacity zařízení:Za předpokladu, že základní procesní tok: depozice tenkých vrstev → fotolitografie → leptání → čištění a další základní podmínky vývoje zůstanou nezměněny, zkrátí se průměrná doba výroby čipu, zlepší se míra využití zařízení a rozšíří se kapacita společnosti.
(I) Polovodičový křemíkový plátek: Křemíkový plátek SOI
(II) Fotovoltaický křemíkový plátek: Struktura a parametry
(II) Fotovoltaický křemíkový plátek: Indikátory a proces přípravy
(II) Fotovoltaický křemíkový plátek: Cesta ke snížení nákladů na technologii křemíkového plátku
Základní technologie čínského průmyslu křemíkových plátků
Technologie růstu monokrystalů
Technologie růstu monokrystalů křemíku: je metoda růstu krystalů používaná k získání polovodičových materiálů. Mezi nimi monokrystalický křemík patří do kubického krystalového systému a diamantové struktury a je polovodičovým materiálem s vynikajícím výkonem. Technologie růstu monokrystalu křemíku zahrnují: Czochralského monokrystalickou metodu, Czochralského metodu magnetického pole a metodu kontinuálního vytahování krystalů.
• Princip Czochralského metody:Proces spočívá v tom, že se polysilikon vloží do křemenného kelímku, zahřeje se a pomalu se roztaví a během procesu zahřívání se z něj ochladí na jediný krystal přes osu zárodečného krystalu, aby se vyrobil monokrystalický křemík. Mezi konkrétní kroky patří: nakládání, vysávání, plnění ochranným plynem, zahřívání, tavení, setí atd.
•Czochralského metoda magnetického pole:Na základě Czochralského růstového procesu je na taveninu v kelímku aplikováno silné magnetické pole pro potlačení tepelné konvekce taveniny. Tato metoda se používá k pěstování monokrystalů křemíku Czochralski s nízkou koncentrací kyslíku.
• Metoda kontinuálního vytahování krystalu:Pomocí speciální vertikální monokrystalové pece je krystalová tyč tažena bez přidávání materiálů a současně tavena. Hladina polysilikonové kapaliny v kelímku zůstává stabilní, což může poskytnout stabilnější prostředí tepelného pole. Suroviny se průběžně přidávají během procesu růstu krystalů, aby byl proces růstu krystalů jednotnější a stabilnější.
Technologie řezání silikonových plátků
Princip řezání křemíkových plátků:Horní povrch křemíkové tyče je upevněn v řezacím zařízení a křemíková tyč se pomalu pohybuje dolů a je broušena vysokorychlostním diamantovým drátem, aby se dosáhlo řezného účinku. Funkcí řezání křemíkových plátků je rozřezat křemíkový blok na křemíkové pláty pomocí pohyblivé řezací sítě řezacího drátu. V současné době má technologie řezání křemíkových plátků výhody vysoké účinnosti řezání, nízkých nákladů a nízkých ztrát materiálu. Technologie řezání křemíkových plátků má velký význam v mnoha oborech a technologie řezání je již dlouho horkým tématem ve výzkumu průmyslu křemíkových plátků.
Vnitřní kruh křemíkového plátku odkazuje na kruhovou oblast na povrchu křemíkového plátku, což je okraj křemíkového plátku. Funkcí vnitřního kruhu křemíkového plátku je zabránit zlomení okraje plátku, zabránit koncentraci tepelného napětí a snížit trhliny na okraji křemíkového plátku, takže se křemíkový plátek nebo bateriový článek podlomí. působení vnějšího stresu. Zkosení křemíkového plátku znamená obroušení zlomených hran, rohů a prasklin na okraji křemíkového plátku, aby se získal hladký obvod poloměru na okraji křemíkového plátku. Tento krok se obecně provádí před nebo po broušení. Existují tři hlavní funkce zkosení: zabránění zlomení okraje plátku, zabránění koncentraci tepelného napětí a snížení rizika zlomení křemíkového plátku nebo článku baterie v důsledku prasklin na okraji křemíkového plátku působením vnějšího napětí.
Výrobní proces čínského průmyslu křemíkových plátků
Proces výroby křemíkového plátku
Výrobní proces křemíkového plátku je složitý a zahrnuje mnoho procesů. Mezi hlavní výrobní vazby patří růst monokrystalů, krájení, leštění, epitaxní růst a další procesy. Růst monokrystalu znamená získat polovodičové materiály, které splňují požadavky na výrobu zařízení, a vyčištěný polykrystalický materiál musí vyrůst v monokrystal. Leštěním se odstraní materiály na mikronové a nanoúrovňové úrovni na povrchu křemíkového plátku prostřednictvím koroze chemických roztoků v leštící kapalině a odstranění mechanického broušení v leštící kapalině. Epitaxní růst znamená růst vrstvy jediného krystalu se stejnou orientací krystalu jako substrát na substrátu z jediného krystalu, přičemž se část rozšiřuje směrem ven z původního krystalu. Nová vrstva monokrystalů rostoucí epitaxně se může lišit od substrátu, pokud jde o typ vodivosti, měrný odpor atd., a lze také pěstovat vícevrstvé monokrystaly různých tlouštěk a požadavků, aby se zlepšila flexibilita designu zařízení a výkon zařízení. zařízení.
Zařízení pro podporu výroby křemíkových plátků
Proces výroby křemíkových plátků zahrnuje růst monokrystalů, zaoblování a řezání, krájení, zkosení a broušení, leštění, čištění a testování, které odpovídají monokrystalové křemíkové pěstební peci, válcovací a řezací stroj, kráječ, zkosovací stroj, CMP leštička, čištění a testovací zařízení. Nejdůležitější z nich jsou řezání a leštění. Řezání znamená odříznutí křemíkového plátku od křemíkového ingotu, zatímco leštění znamená zpracování povrchu křemíkového plátku pro následný výrobní proces.
Růst monokrystalu křemíkového plátku: Czochralského metoda a metoda zónového tavení
Hlavními procesy pro růst monokrystalu křemíkového plátku jsou Czochralského metoda a metoda zónového tavení. Czochralského metoda Přečištěné suroviny se umístí do kelímku a kelímek se umístí do vhodného tepelného pole. Během procesu ohřevu se suroviny v kelímku postupně roztaví. Poté se předem umístěný očkovací krystal vytáhne a otáčí určitou rychlostí, aby vyrostl jediný krystal, který splňuje podmínky. Metodou zónového tavení se rozumí metoda, která využívá proces tavení-tuhnutí k odstranění nečistot na principu rovnováhy kapalina-pevná látka. Zónové tavení může odstranit nečistoty z prvku nebo sloučeniny, aby se dosáhlo účelu čištění. Monokrystalový křemík vyrobený Czochralského metodou má vysoký obsah kyslíku, vysokou mechanickou pevnost a velké rozměry a většinou se používá k výrobě nízkoenergetických integrovaných obvodů, zatímco monokrystalický křemík vyrobený metodou zónového tavení má vysokou čistotu a jednotné elektrické vlastnosti a používá se hlavně k výrobě vysoce výkonných zařízení.
Čínský řetězec průmyslu křemíkových plátků
Upstream a downstream se vyvíjejí koordinovaně a poptávka na trhu neustále roste
Polovodičová zařízení jsou jednou z hlavních aplikačních oblastí křemíkových waferů, včetně integrovaných obvodů, optoelektronických zařízení, senzorů a dalších oborů. Důležitá role křemíkových plátků v polovodičových zařízeních je zvláště důležitá, takže požadavky na kvalitu a výkon křemíkových plátků jsou velmi vysoké. Před průmyslovým řetězcem křemíkových plátků patří především suroviny na výrobu křemíkových plátků a zařízení na výrobu křemíkových plátků. Střední proud křemíkových plátků zahrnuje hlavně procesní tok křemíkových plátků a klasifikaci křemíkových plátků. Výroba křemíkových plátků vyžaduje použití vysoce přesného zařízení a technologie, včetně růstu monokrystalů, zaoblování a zkracování, krájení, leštění a dalších spojení. Navazující oblasti křemíkových destiček zahrnují zejména aplikační průmyslová odvětví, včetně komunikačních technologií, automobilů spotřební elektroniky, cloud computingu atd. Předcházející a navazující oblasti křemíkových destiček se vyvíjejí v koordinaci, aby společně uspokojovaly potřeby navazujících zákazníků. Kromě toho jsou křemíkové destičky také široce používány v solárních panelech, LED osvětlení a dalších oborech a poptávka trhu v těchto oborech také roste. Aby uspokojily poptávku trhu, musí společnosti vyrábějící křemíkové destičky neustále zlepšovat kvalitu a výkon křemíkových destiček a zároveň posilovat technologický výzkum, vývoj a inovace, aby podpořily rozvoj průmyslu křemíkových destiček.
Čínský obchodní model průmyslu křemíkových plátků
Model recyklace silikonového materiálu pro čištění a řeznou kapalinu
Čisticí kapalina na silikonový materiál je kapalina používaná k čištění povrchu křemíkových plátků, která dokáže odstranit nečistoty a oxidy na povrchu pro následné zpracování. Řezací kapalina pro křemíkový materiál je kapalina používaná k řezání křemíkových plátků, což může usnadnit řezání křemíkových plátků. Služby čištění silikonového materiálu zahrnují režim samočištění, režim čištění třetí stranou (čištění mimo továrnu) a režim čištění třetí strany (čištění v továrně). Vzhledem k tomu, že se rozsah řetězce průmyslu křemíkových materiálů stále rozšiřuje, stávající režim čištění již nemůže splňovat požadavky zákazníka na čistotu. Továrna proto poskytuje odpovídající služby k zajištění kvality služeb a prohloubení profesionální dělby práce. Režimy úpravy řezné kapaliny zahrnují přímé vypouštění, samočištění a poskytování služeb v továrně. Režim úpravy řezné kapaliny přispívá ke snížení vypouštění odpadní kapaliny a používání chemikálií, šetří pořizovací náklady řezné kapaliny a čisticího prostředku a náklady na vypouštění odpadních vod, snižuje výrobní náklady zákazníků a zlepšuje konkurenceschopnost trhu.
Porovnání provozních modelů služeb čištění silikonového materiálu
| Režim čištění silikonového materiálu | Představení modelu | Zákazníci | Výhody | Nevýhody |
| Samočistící režim | Výrobní oddělení podniku na výrobu křemíkových materiálů je samo odpovědné za službu čištění křemíkového materiálu a dokončuje operaci čištění křemíkového materiálu vybudováním vlastní dílny na čištění křemíkového materiálu. | Vhodné pro navazující podniky s integrovanými strategiemi rozvoje | Výrobní proces a proces čištění silikonového materiálu jsou pod správou stejné společnosti, což usnadňuje jednotnou koordinaci a plánování výroby a čištění silikonového materiálu. | Rozsah řízení se zvýšil a nedostatek zkušeností v oblasti čištění silikonových materiálů vedl k poklesu efektivity řízení |
| Čištění třetí stranou (úklid mimo továrnu) |
Přijměte outsourcing služeb, abyste spolupracovali s externími společnostmi pro čištění silikonových materiálů a společnost pro outsourcing čištění pravidelně dopravuje silikonové materiály do své dílny mimo továrnu za účelem čištění | Vhodné pro navazující podniky průměrné velikosti | Většina společností zabývajících se tímto typem podnikání jsou malé a střední podniky a navazující společnosti mají větší slovo | Čistící zařízení a dílenská čistota nemohou splňovat požadavky a nelze zaručit kvalitu čištění silikonových materiálů; denní obrat a přepravní náklady křemíkových materiálů jsou vysoké |
| Čištění třetí stranou (úklid uvnitř továrny) |
Rozdíl je v tom, že průmysl monokrystalických křemíkových materiálů se rozhodne spolupracovat se společnostmi na čištění křemíkových materiálů, které mají obchodní spolupráci a průmyslové zkušenosti, a umožní jim postavit dílny v blízkosti továrny na čištění křemíkových materiálů. | Vhodné pro velké podniky se specializovanými strategiemi rozvoje | Řeší nejen problém snížené efektivity řízení způsobený přeshraničním podnikáním samostatně provozovaných podniků, ale také řeší problém, že kvalitu a bezpečnost čištění druhého modelu nelze zaručit. | S poskytovateli služeb je nutné navázat hlubokou spolupráci |
Režim ošetření řeznou kapalinou
| Režim ošetření řeznou kapalinou | Představení modelu | Zákazníci | Výhody | Nevýhody |
| Přímý výboj | Výrobní oddělení podniků na výrobu silikonových materiálů shromažďuje odpadní řezné kapaliny a po centralizovaném zpracování je vypouští | Vhodné pro malé podniky nebo velké podniky s velkými investicemi do zařízení na ochranu životního prostředí | Vynechání spojení ve výrobě monokrystalických křemíkových plátků, zlepšení efektivity řízení | Vyžaduje velké investice do zařízení na ochranu životního prostředí; má určitý dopad na jednotkovou cenu monokrystalických křemíkových plátků |
| Samoléčba | Dokončete recyklaci a úpravu řezných kapalin vybudováním recyklační a zpracovatelské dílny | Vhodné pro navazující podniky s integrovanými strategiemi rozvoje | Výrobní linka a linka na úpravu řezné kapaliny jsou všechny pod správou stejné společnosti, což je výhodné pro jednotné plánování a rozvrhování | Zvyšuje rozsah řízení spolu s nedostatkem zkušeností v oblasti zpracování řezných kapalin, což vede ke snížení efektivity řízení |
| Servis v továrně | Spolupracujte s podniky s bohatými průmyslovými zkušenostmi, umožněte jim vybudovat dílny v areálu továrny a propojit je s výrobní linkou, aby mohli v reálném čase provádět recyklaci a úpravu řezných kapalin křemíkových plátků | Vhodné pro velké podniky se specializovanými strategiemi rozvoje | Řešení problému snížené efektivity řízení způsobeného samostatně provozovaným přeshraničním podnikáním společnosti, úspora nákladů pro následné zákazníky | Potřebuje vytvořit hluboký kooperativní vztah s poskytovateli služeb |
Změny cen křemíkových plátků ovlivňují výrobní náklady
Vzhledem k tomu, že křemíkové plátky jsou široce používány v oborech, jako je výroba elektronických zařízení a solární průmysl, vzestupy a pády ekonomického cyklu budou mít dopad na ceny a kolísání cen křemíkových materiálů přímo ovlivní výrobní náklady křemíkových plátků. Podle údajů PVInfoLink je v globálním cenovém trendu křemíkových plátků cena monokrystalických křemíkových plátků 210 mm, monokrystalických křemíkových plátků 182 mm a monokrystalických křemíkových plátků 166 mm ovlivněna tržní poptávkou a pohybuje se v určitém rozmezí. Počínaje červnem 2021 ceny křemíkových plátků vstoupily do vzestupného kanálu a dosáhly nejvyšší úrovně v srpnu 2022 se silným tempem růstu. S neustálým pokrokem v technologii se výrobní proces křemíkových plátků stal efektivnější a náklady nadále klesaly. Od druhé poloviny roku 2022 navíc cyklický dopad způsobený nesouladem mezi nabídkou a poptávkou v globálním polovodičovém průmyslu způsobil, že globální ceny křemíkových destiček v minulém roce kolísaly a klesaly.
Globální velikost trhu průmyslu křemíkových plátků
Dodávky křemíkových plátků zůstávají stabilní, velikost trhu rychle roste
Polovodičové materiály na bázi křemíku jsou v současnosti polovodičovými materiály s největším výkonem a nejširším uplatněním. Oblast použití polovodičů se stále rozšiřuje s pokrokem vědy a techniky. Rozvíjející se obory, jako je internet věcí, umělá inteligence a cloud computing, zažívají boom a přinášejí nové možnosti růstu do průmyslu polovodičových křemíkových plátků. Od roku 2018 vykazují celosvětové dodávky polovodičových křemíkových destiček rostoucí trend uprostřed výkyvů. Podle údajů SEMI vstoupí dodávky polovodičů do nového růstového cyklu počínaje rokem 2021. Vzhledem k nově vznikajícím aplikačním oblastem a popularitě 12-palcových křemíkových plátků se očekává, že celosvětové dodávky křemíkových plátků v budoucnu překročí 15 miliard čtverečních palců . Podle údajů SEMI zůstala velikost globálního trhu s polovodičovými křemíkovými destičkami v letech 2018 až 2020 v zásadě na 11 miliardách USD. Počínaje rokem 2021, s diverzifikovaným vývojem koncových zařízení, průmysl také vstoupil do období rychlého růstu. Očekává se, že do konce roku 2023 se očekává, že velikost celosvětového trhu s polovodičovými křemíkovými destičkami přesáhne 14 miliard USD.
Velikost trhu čínského průmyslu křemíkových plátků
Výroba křemíkových plátků nadále roste a následný trh je obrovský
Od roku 2018 výroba křemíkových plátků v mé zemi obecně vykazuje roční růstový trend. Podle údajů CPIA vstoupila výroba křemíkových plátků v mé zemi do svého vrcholu od roku 2021 se zrychleným tempem růstu. S expanzí předních společností, neustálými technologickými průlomy a růstem poptávky po proudu se očekává, že výroba křemíkových plátků v budoucnu překročí 400 GW. V posledních letech se průmysl křemíkových plátků v mé zemi rychle rozvíjel a tempo růstu velikosti domácího trhu přesáhlo globální průměrnou míru růstu. Podle údajů SEMI přesáhla velikost trhu polovodičových křemíkových plátků v mé zemi v letech 2021 až 2022 10 miliard juanů a tempo růstu se nadále zrychlovalo. Očekává se, že v budoucnu překročí velikost trhu 15 miliard juanů a existuje široký prostor pro růst trhu.
